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酸性转炉
The Bessemer Process USES a furnace called a converter.
酸性转炉法使用称为“转炉”的高炉。
In both the Acid Bessemer and Basic Bessemer processes molten pig iron is refined by blowing air through it in an egg-shaped vessel, known as a converter, of 15-25 tonnes capacity.
在这两种酸贝塞麦和基本贝西默过程熔融生铁是完善吹空气通过它在一个鸡蛋形的船只，被称为A转换器，在15 - 25万吨的能力。
|acid converter;酸性转炉
贝塞麦转炉（Bessemer Converter）是19世纪中期由英国工程师亨利·贝塞麦（Henry Bessemer）发明的工业炼钢设备，首次实现了低成本、高效率的液态生铁脱碳工艺。其核心原理是通过向熔融铁水中吹入空气，利用空气中的氧气与铁水中的碳、硅等杂质发生氧化反应，生成二氧化碳和炉渣，从而将含碳量高的生铁转化为可锻造的钢。
该装置采用梨形可旋转设计，内衬耐火材料。操作时，将铁水倒入转炉后，从底部风眼注入高压空气，氧化反应产生的热量可维持铁水温度，无需额外燃料。这一工艺使钢产量从每天数吨提升至数百吨，直接推动了铁路、桥梁等大型基础设施建设。
根据《大英百科全书》记载，贝塞麦法使钢的生产成本从每吨50英镑降至7英镑。但该技术对铁矿石含磷量敏感，后经罗伯特·穆谢特等人改良耐火材料成分，才实现更广泛的应用。现代氧气顶吹转炉（BOF）即由此演化而来，至今仍是全球70%以上钢铁生产的主要设备。美国材料与试验协会（ASTM）的冶金史研究指出，该发明标志着人类进入钢铁时代。
Bessemer converter（贝塞麦转炉）是19世纪中期由英国工程师亨利·贝塞麦（Henry Bessemer）发明的炼钢设备，其核心功能是通过氧化反应快速去除生铁中的杂质。以下是综合多个来源的详细解释：
如需进一步了解贝塞麦转炉的工艺参数或历史发展细节，可参考冶金史相关文献或工业博物馆资料。
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