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backward extrusion是什么意思，backward extrusion的意思翻译、用法、同义词、例句

输入单词

常用词典

  • [机] 反挤压；反向挤压；逆向挤制

    • 例句

  • Forming force during backward extrusion of hollow billet was analyzed by slab method and numerical simulation.

    采用主应力法与数值模拟相结合的方法，研究分析空心坯料反挤压成形力变化规律。

  • Metal flow is a very inhomogeneous process during backward extrusion of complex box body, Relative shape and size of the blank is a key factor which affect metal flow.

    复杂盒形零件的反挤压是一个极其不均匀的流动过程 ，坯料的相对形状及尺寸是影响金属流动的关键因素。

  • By improving the design of forging *** and using press-forging and backward extrusion principle, solves the problems of 130 steering knuckle forming which can not be fully filled during forming.

    通过改进预锻模膛的设计，利用镦粗成型、反挤成型的原理，有效解决了130转向节板部模锻成型时充不满的问题。

  • A method of hybrid inference based on forward inference and backward inference strategies is achieved in designing extrusion step analysis expert system.

    采用正向推理与反向推理相结合的方法，开发了用于挤压工步分析专家系统的混合控制策略。

  • The multi-way tube joint were manufactured with advanced hydraulic extrusion-bulging forming replacing backward working methods.

    采用先进的液压挤胀成形代替落后的加工方法生产多通管接头。

    • 专业解析

    Backward extrusion（反向挤压）是金属塑性加工中的一种冷成型工艺，其原理是通过冲头对金属坯料施加压力，迫使材料沿与冲头运动相反的方向流动，填充模具型腔形成中空或管状零件。该技术属于闭式模锻范畴，具有以下特点：

    1. 工艺原理

      根据《ASM金属手册》的记载，反向挤压过程中金属流动方向与冲头运动方向相反，相较于正向挤压可降低30%-40%的变形抗力。材料在密闭型腔中经历三向压应力状态，有利于提高产品致密度。

    2. 典型应用

      《制造工程与技术》教材指出，该方法常用于制造汽车传动轴套筒、液压缸体等深孔零件，特别适用于长径比大于5:1的管状部件生产。SAE International的技术报告显示，某汽车企业采用该工艺将铝合金控制臂的成品率提升至98.5%。

    3. 技术优势

      《材料加工技术》期刊论文分析称，反向挤压可减少材料浪费约25%，通过控制模具温度（通常保持在200-300℃）能有效避免表面裂纹产生。该工艺在航空航天钛合金构件制造中展现出优异的尺寸稳定性。

    4. 材料适应性

      《金属成形手册》记载，该技术适用于铝合金（6061、7075系列）、铜合金（C36000）及中低碳钢（AISI 1018-1045）等延展性较好的材料，其中铝合金制件的壁厚精度可达±0.05mm。

    网络扩展资料

    “Backward extrusion”（反向挤压/反挤压）是一种材料加工工艺，其核心特点是材料流动方向与冲头运动方向相反。以下是详细解释：

    1. 术语构成

      • Backward：此处指“反向的”，强调运动方向与传统挤压相反。
      • Extrusion：指通过模具对材料施加压力使其成形的过程。

    2. 工作原理
      在反向挤压中，模具固定，冲头向材料方向运动，迫使金属材料沿着与冲头运动相反的方向流动，最终通过模具开口成形。这种方式减少了材料与模具壁的摩擦，常用于铝合金、铜合金等有色金属的加工。

    3. 应用场景

      • 制造中空零件（如管材）
      • 需要高精度表面或复杂截面的金属件
      • 加工流动性较差的材料时减少能量损耗

    4. 优势对比
      | 正向挤压 (Forward) | 反向挤压 (Backward) |
      |-------------------|--------------------|
      | 材料与模具摩擦大 | 摩擦小，能耗低 |
      | 适合简单截面 | 适合复杂截面 |
      | 易产生温度过高 | 温控更稳定 |

    若需了解具体工艺流程参数，可参考材料工程领域的专业文献。

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