injection mould是什么意思，injection mould的意思翻译、用法、同义词、例句

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同义词

专业解析

注塑模具（injection mould）是塑料加工领域的核心工具与工艺，指利用高压将熔融塑料注入精密模具型腔，经冷却定型后获得特定形状塑料制品的成型方法。该术语包含模具本身（名词）和成型工艺（动词短语）双重含义。

一、核心定义与工艺原理

1. 模具本体

   指由钢材或铝合金制造的精密工具，包含型腔（Cavity）和型芯（Core）两部分。熔融塑料在高压（通常70-200 MPa）下通过浇注系统注入型腔，冷却后由顶出系统脱模。其结构需满足热传导效率、耐磨性及尺寸稳定性要求。

2. 注塑工艺过程

   包含塑化（塑料颗粒加热熔融）、注射（螺杆推进熔体充模）、保压（补偿收缩）、冷却（定型固化）、脱模（顶出制品）五个阶段。全过程在注塑机上完成，周期从数秒至数分钟不等。

二、关键技术特征

• 温度控制：模具需配备冷却水道，维持60-120℃的工作温度以保证成型效率
• 表面处理：通过渗氮、镀铬等工艺提升表面硬度（可达HRC 50-60）
• 排气设计：型腔末端设0.01-0.03mm排气槽避免困气缺陷
• 热流道系统：高端模具采用加热流道减少废料率（可降低30%原料损耗）

三、工业应用领域

1. 汽车制造：仪表盘、车灯罩等复杂部件（占整车塑料件80%）
2. 医疗器械：一次性注射器、输液部件（符合ISO 13485无菌要求）
3. 消费电子：手机外壳、按键（精度达±0.02mm）
4. 包装工业：瓶盖、容器（年产超万亿件）

权威参考资料

1. 美国塑料工业协会(Plastics Industry Association) 注塑成型技术白皮书
2. 德国亚琛工业大学《Advanced Injection Molding Technologies》学术报告
3. 中国机械工程学会《塑料模具设计手册》（GB/T 8844-2003标准）
4. 日本模具工业协会(JADMA) 精密模具制造指南

网络扩展资料

根据多个权威来源的解释，“injection mould”是工业制造领域的专业术语，其含义可从以下角度分析：

一、术语定义

• 核心含义：指用于塑料制品成型的模具，通过将熔融塑料高压注射到模具型腔中，冷却固化后形成所需形状的产品。
• 工艺特点：属于注射成型（injection moulding）工艺的核心部件，适用于大批量生产复杂结构的塑料件，如电子产品外壳、日用品容器等。

二、工艺过程

1. 塑化阶段：塑料颗粒在注塑机料筒内加热至熔融状态（约200-300℃）。
2. 注射阶段：螺杆或柱塞将熔体以高压（通常70-150MPa）通过喷嘴和浇注系统注入闭合的模具型腔。
3. 冷却定型：模具通水冷却使塑料固化，成型时间根据厚度从几秒到数分钟不等。
4. 脱模取件：模具开模后顶出机构将制品推出，完成一个生产周期。

三、相关术语

• 热塑性模具（mould for thermo plastics）：用于PP、PE等可反复加热成型的材料。
• 热固性模具（mould for thermosets）：用于酚醛树脂等一次固化材料的成型。
• 模具组件：包括模架（mould base）、型芯（core）、顶针（ejector pin）等关键部件。

四、应用优势

• 精度高：可生产公差±0.05mm的精密零件。
• 效率高：最快可实现每分钟数百件的量产速度。
• 复杂度高：能成型带螺纹、嵌件或薄壁结构的制品。

注：如需了解更多专业英语对照或工艺流程细节，可参考、4、5的完整内容。

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